1. 射出速度:射出速度較慢,塑料在模腔內(nèi)進(jìn)行,會有較多的熱損失,流動粘度增加,使用壓力損失增大;較高的射速往往可以得到較高精度,較不變形的成型品,只有通過肉厚薄小,變化激烈,轉(zhuǎn)角等區(qū)域,容易發(fā)生外觀不良,同時容易發(fā)生排氣不良,批鋒,及保壓切換不正確等問題。
2. 保壓的切換:太早切換,成品尺寸容易不足,甚至發(fā)生短射,及表面凹陷,反之則形成過度壓縮,小則尺寸過大,飛邊,白化,變形,大則使用模具受到損壞;保壓的切換,通常有以射出行程(位置),時間等控制方法。
3. 保壓大小設(shè)定:保壓壓力太高,會發(fā)生過度填充,反這使已經(jīng)進(jìn)入模腔的塑料逆流;正確而恰當(dāng)?shù)谋涸O(shè)定,應(yīng)當(dāng)使螺桿在通過保壓切換點后能繼續(xù)推進(jìn)到目標(biāo)點的較低壓力為原則;在保持階段,模腔內(nèi)壓因塑料的冷卻而逐步下降,所以保壓應(yīng)適當(dāng)?shù)母{(diào)降,否則容易形成高應(yīng)力殘留。
4. 保壓時間的設(shè)定:保壓時間應(yīng)維持在澆口冷凝為止,太久沒有意義,但時間太短則容易逆流,使近澆口部分位置容易凹陷和尺寸不足;保持時間適當(dāng)與否,通常應(yīng)以重量的穩(wěn)定性來判斷;澆口小,模溫低,保壓時間應(yīng)較短設(shè)定,若情況相反則加長時間設(shè)定。
5. 冷卻時間的設(shè)定:塑料在模腔內(nèi)冷卻,大多數(shù)是開始于保壓切換結(jié)束開模,理論的冷卻時間=保壓時間+后冷卻時間;需要的理論時間應(yīng)以產(chǎn)品能被順利頂出(不變形)為原則,其長短因成形品厚度,材質(zhì),及模具冷卻速度不同而不同;澆口厚度及模溫會影響保壓時間(機(jī)臺設(shè)定的冷卻時間,也就是后冷卻時間)澆口大及模溫高則適當(dāng)?shù)募娱L保壓時間,反之則應(yīng)適當(dāng)減少保壓時間。
6. 模溫的設(shè)定:模溫如果設(shè)定太低,熔膠在模腔內(nèi)流動,溫度降的較快,使材料流動阻力增大,所以壓力損失加大,增加內(nèi)應(yīng)力,增高了模腔內(nèi)壓。
7. 高模溫設(shè)定:增加成型品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu),減少內(nèi)應(yīng)力殘留,變形及提高強度,減少充填時材料的流動阻力,降低壓力損失,使產(chǎn)品外觀光澤良好,但容易發(fā)生毛邊,增加近澆口部位而減少遠(yuǎn)澆口部位的凹陷,使結(jié)合線變小,增加了冷卻時間。